四水廠自動化控制系統(tǒng)改造工程經(jīng)過半年的試運(yùn)行,整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行良好且有效，于今年7月16日驗(yàn)收完畢。驗(yàn)收工作由公司相關(guān)部門、施工單位以及建設(shè)單位三方共同完成。

第四水廠采用常規(guī)處理工藝，原有加藥系統(tǒng)、加氯系統(tǒng)、一期濾池、二期濾池、反沖洗系統(tǒng)、二級泵房和35KV高壓變配電系統(tǒng)、PLC站各一套。水廠一期自動化系統(tǒng)已運(yùn)行近二十年，整個(gè)系統(tǒng)由16位MS-DOS命令語言編程，只兼容于Windows 2000以下的操作系統(tǒng)。2002年二期建設(shè)后與一期系統(tǒng)無法兼容，造成崗位與崗位之間自成一體，崗位與管理之間無即時(shí)聯(lián)系。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，系統(tǒng)故障率高，原有操作系統(tǒng)落后，難以更新補(bǔ)充，自動化程度也已不能滿足日新月異的生產(chǎn)發(fā)展需求，硬件設(shè)備相對老化，無配件可更換，大大增加了生產(chǎn)和技術(shù)維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度，一旦出現(xiàn)重大故障，則無法恢復(fù)生產(chǎn)，造成重大損失。

面對這一重大安全隱患，四水廠將此列入技改計(jì)劃上報(bào)，公司于2013年9月開始實(shí)施工程招標(biāo)，2014年1月招標(biāo)工作全部完成。整個(gè)系統(tǒng)由服務(wù)器、PC機(jī)、以太網(wǎng)交換設(shè)備、打印機(jī)等構(gòu)成局域網(wǎng)，采用星型100M以太網(wǎng)方式連接，增加中央控制系統(tǒng)，與控制站相連，配備實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對各崗位、設(shè)備狀態(tài)、遠(yuǎn)程控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控和采集、報(bào)表報(bào)警記錄和打印，并能與公司調(diào)度通訊。各站點(diǎn)能完成崗位生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù)采集、對比和分析，崗位操作可遠(yuǎn)程控制，和故障應(yīng)急使用的自動/手動（遠(yuǎn)程/ 就地）切換。崗位站點(diǎn)上濾池增加恒水位控制，自動定時(shí)定期反沖洗，自動過濾，設(shè)備故障分析報(bào)警；加藥間能在主控系統(tǒng)中監(jiān)控加藥計(jì)量泵運(yùn)行狀態(tài)，可遠(yuǎn)程操控，并實(shí)現(xiàn)自動加藥功能；加氯間氯氣投加和氯氣中和吸收部分接入主控系統(tǒng)；二級泵房可采集所有在線儀表數(shù)值，A類設(shè)備運(yùn)行情況，與虛擬值進(jìn)行對比分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常和設(shè)備故障報(bào)警等；35KV變電站,涉及高電壓，獨(dú)立自成體系，后臺監(jiān)控各PLC站只需要監(jiān)控用電設(shè)備運(yùn)行數(shù)值；各污泥泵房、潛水泵及污泥干化場增加水泵運(yùn)行監(jiān)控和故障報(bào)警；排泥桁車自成控制體系，其運(yùn)行狀態(tài)通過無線方式介入主控制系統(tǒng)，并根據(jù)沉淀池積泥狀態(tài)和規(guī)律，進(jìn)行了全新的系統(tǒng)編程，有效降低了生產(chǎn)能耗和源水流失。

整個(gè)系統(tǒng)能根據(jù)水廠實(shí)際需求，合理設(shè)計(jì)，雖不能做到理想化的“全自動”運(yùn)行，但在PLC和操作系統(tǒng)上預(yù)留了冗余和可擴(kuò)展空間。通過近半年的試運(yùn)行，系統(tǒng)已達(dá)到預(yù)期要求，給生產(chǎn)提供了極大的便利。公司副總經(jīng)理陳駿對整個(gè)系統(tǒng)改造給予了肯定，向施工單位，即廣州東芝白云自動化系統(tǒng)有限公司要求提供優(yōu)質(zhì)的后期維護(hù)服務(wù)工作，并表達(dá)了長遠(yuǎn)合作的意向和可能性，工程竣工驗(yàn)收工作圓滿完成。